考研

　　考试科目：精密制造技术基础

　　第一部分：机械制造技术基础

　　Ⅰ.基本要求

　　1、了解生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念。

　　2、掌握机械加工的方法，熟悉机床、刀具、夹具的选用及设计的一般原理和方法。

　　3、掌握机械加工中切削原理的基本理论及切削过程控制的主要方法。

　　4、掌握常用加工方法的工艺特点，通过对各种表面加工的分析，具有较合理的选用加工方法的能力。

　　5、掌握分析影响机械加工中零件加工精度和表面质量因素的方法，掌握提高零件加工精度和表面质量的原理及方法。

　　6、掌握机械加工和装配工艺规程制订的步骤和方法。

　　Ⅱ.考试内容

　　1、绪论

　　(1)熟悉生产过程和工艺过程的概念。

　　(2)掌握工件定位的六点定位原理。

　　2、金属切削过程

　　(1)掌握切削运动、切削层参数、切削用量等有关金属切削加工的基本概念。

　　(2)掌握刀具切削部分的构造和刀具角度的定义。

　　(3)了解刀具材料的种类及刀具材料选择的基本原则和方法。

　　(4)了解切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象，熟悉了解它们的内在联系。

　　3、机械制造中的加工方法及装备

　　(1)熟悉了解零件表面的成形原理，机床的基本结构与运动，机床型号。

　　(2)学习外圆表面的各种加工方法及其原理、工艺特征及应用范围。

　　(3)掌握钻孔与扩孔、铰孔、镗孔、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围。

　　4、机械加工质量及其控制

　　(1)深入理解加工误差、加工精度和加工经济精度的基本概念。

　　(2)熟悉了解主轴回转误差、导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响。

　　(3)深入理解定位误差的概念，学习掌握定位误差的计算方法和计算要领。

　　(4)熟悉了解提高机械加工精度的途径。

　　5、工艺规程设计

　　(1)理解工艺规程设计的指导思想和设计原则。

　　(2)了解设计机械加工工艺规程和装配工艺规程的内容和步骤。

　　(3)熟悉制定机械加工工艺路线的工作内容和方法步骤。

　　(4)熟悉掌握选择粗、精基准的基本原则。

　　(5)正确理解划分加工阶段的目的意义。

　　(6)学习掌握工序尺寸公差计算方法。

　　(7)学习保证装配精度的四种方法。

　　6、机床夹具设计

　　(1)熟悉了解机床夹具的作用、分类及其组成。

　　(2)了解机床夹具的常用定位方式和常用定位元件，能根据工序简图提供的定位方案正确选用定位元件。

　　(3)了解机床夹具的设计方法。

　　第二部分：精密与特种加工

　　Ⅰ.基本要求

　　1．了解特种加工与精密加工的基本含义，掌握其特点。

　　2．熟练掌握电火花加工的基本原理，能正确理解电火花加工过程，了解电火花加工的工艺规律。

　　3．掌握高能束加工的原理，了解加工设备以及工艺规律，了解高能束加工在实际生产中应用。

　　4．了解精密超精密加工的支持环境并了解精密超精密车削机床以及刀具的特点。

　　Ⅱ.考试内容

　　1、概论

　　(1)了解精密与特种加工的产生背景。

　　(2)了解精密与特种加工的特点及其对机械制造领域的影响。

　　(3)了解精密与特种加工的方法及分类。

　　2、金刚石刀具精密切削加工

　　(1)了解精密切削加工的相关知识。

　　(2)重点掌握精密切削加工的的机理以及精密切削加工的各组成部件。

　　(3)了解金刚石刀具的结构。

　　3、精密与超精密磨料加工

　　(1)了解精密磨削加工的相关知识。

　　(2)重点掌握精密磨削加工的的机理以及精密磨削加工的各组成部件及特点。

　　(3)了解精密研磨与抛光。

　　4、电火花加工

　　(1)熟悉电火花加工的原理和基本工艺规律。

　　(2)能够借助工艺手册正确选用各种参数。

　　(3)熟悉电电火花加工机床的类型及工艺范围。

　　5、电火花线切割加工

　　(1)了解电火花线切割加工原理、特点及应用。

　　(2)了解电火花线切割加工设备。

　　(3)掌握电火花线切割加工编程。

　　(4)了解电火花线切割加工工艺规律以及应用。

　　6、电化学加工

　　(1)了解电化学加工设备及其组成部分、加工工艺及规律。

　　(2)掌握电化学加工的原理、分类、特点及适用范围。

　　7、激光加工

　　(1)了解激光加工的原理与特点；掌握激光产生的条件

　　(2)了解激光加工的设备；了解激光器的分类。

　　(3)了解激光加工工艺及应用。

　　8、超声波加工

　　(1)了解超声波加工的原理；掌握超声波的特点。

　　(2)了解超声波加工的设备。

　　(3)了解超声波加工应用。

　　9、电子束和离子束加工

　　(1)了解电子束、离子束加工的原理、特点和装置及应用。