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　　2018考研的学子们，大家要知道考研大纲的作用，在复习的时候一定要参照着大纲，特别是对于各高校考研专业课自科目的考试，一定要根据考研专业课大纲复习。随着暑期的到来，考研大纲也会陆续公布，确定好报考院校的考生随时关注自己所报考院校考研专业课大纲的信息，考生也可关注文都网校考研频道，小编会及时整理更新全国各高校的2018考研专业课大纲的相关信息，供考生参考!

　　以下是淮海工学院机械制造技术2018考研专业课大纲，供考生参阅：

　　一、参考书目

　　《机械制造技术基础》(第二版)于骏一、邹青主编，机械工业出版社，2009

　　二.考试的总体要求

　　1.掌握机械制造技术的基本概念、定义和术语;

　　2.掌握金属切削的基本理论、基本规律及切削过程控制的主要方法;

　　3.了解机械加工的方法及装备，熟悉常用机床的工艺范围及特点;

　　4.掌握分析和提高机械加工精度及表面质量的方法;

　　5.掌握机械加工和装配工艺规程的制订方法、工艺尺寸链及装配尺寸链的建立和计算;

　　6.掌握机床夹具定位原理、定位误差的分析和计算、机床夹具设计的基本方法。

　　三.考试的内容

　　第一章 绪论(分值权重约5%)

　　基本知识：工艺过程(工序、工步、安装、工位和走刀)、生产类型、基准、装夹(定位和夹紧)、定位(六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、过定位)。

　　基本应用：定位方案分析。

　　第二章 金属切削过程(分值权重约10%)

　　基本知识：切削运动(主运动和切削运动)、切削过程中三个变化着的表面、切削用量、刀具标注角度的参考系(基面、切削平面、正交平面);刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其特点与选用;切削过程中变形区的划分及其变形特点、积屑瘤的形成及其影响、切屑的类型及形成条件;切削力的来源及其影响因素;切削热的产生、传导及影响因素;刀具磨损形态及磨损过程、切削用量对刀具寿命的影响;砂轮的特性、磨削过程。

　　基本应用(看图标注)：刀具切削部分的构造、刀具的标注角度、切屑类型的判断、刀具磨损形态及磨损过程。

　　第三章 机械制造中的加工方法及装备(分值权重约10%)

　　基本知识：表面发生线的形成方法;金属切削机床型号的编制;外圆表面的常用加工方法(车、磨、光整加工)及其应用;孔的常用加工方法(钻、扩、铰、镗、拉)及其应用;平面的主要加工方法(铣、刨、车、磨、拉)及其应用、逆铣和顺铣的工艺特点;齿轮的加工方法(滚、插、剃、磨、拉)及其应用;主要的特种加工方法。

　　基本应用：通用机床型号的识别、孔加工方法中刀具的运动方式分析、孔加工刀具的识别(看图分析)、镗孔方式分析(看图分析)。

　　第四章 机械加工质量及其控制(分值权重约35%)

　　基本知识：加工精度、加工误差和原始误差的概念及三者之间的关系;获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法;加工经济精度、机械加工系统(工艺系统)、误差敏感方向、定位误差、定位基准不重合误差及定位基准位移误差的概念;工艺系统的几何误差概念及其与加工误差的关系;工艺系统刚度的概念及工艺系统刚度对加工精度的影响，机床部件刚度(曲线)特点、误差复映现象;工艺系统的热源及工艺系统热变形对加工精度的影响;工件内应力产生的原因;提高加工精度的途径;系统误差(常值系统误差、变值系统误差)和随机误差的含义、加工误差的统计分析方法;加工表面质量的内容及其对耐磨性、疲劳强度和配合性质的影响;磨削烧伤的原因及分类;强迫振动和自激振动的概念、控制机械加工振动的措施。

　　基本应用：定位误差的分析与计算;工艺系统受力变形引起的加工误差的分析或计算;利用误差复映规律计算工件加工误差或走刀次数;根据加工误差统计分析的结果计算合格品率和不合格品率。

　　第五章 工艺规程设计(分值权重约30%)

　　基本知识：工艺规程及其作用;粗、精基准的选择原则;零件表面加工方案的选择;加工阶段的划分;按工序集中与分散原则组织工艺过程的特点;机械加工工序先后顺序的安排原则、热处理工序的安排;加工余量(公称余量、最大余量、最小余量、余量公差)的含义及计算;尺寸链(封闭环、组成环、增环、减环)的含义及其确定、极值法解算尺寸链的计算公式;时间定额及其组成、提高生产率的工艺途径;机器的装配过程、机器质量的影响因素、保证装配精度的四种装配方法、互换法和修配法尺寸链的建立及解算方法;零件结构工艺性和装配工艺性的评价。

　　基本应用：粗、精基准选择原则的应用;加工方案合理性分析(含热处理安排);加工余量的计算;工艺尺寸链和装配尺寸链(互换装配法和修配装配法)的建立及其计算;机械加工工艺性评价和装配工艺性评价。

　　第六章 机床夹具设计(分值权重约10%)

　　基本知识：机床夹具的作用、分类和组成;常见定位元件及其限定的自由度;工件夹紧力作用点的选择、夹紧方向的选择;常见的夹紧装置类型;典型机床夹具(钻床夹具、铣床夹具)及其定位元件、夹紧元件、限制自由度数目。

　　基本应用(看图分析)：夹紧力作用点合理性分析、夹紧力作用方向合理性分析;典型机床夹具结构分析。

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